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亞重φ300x1500x14生產(chǎn)行車起升卷筒組 鋼板卷制 吊車卷筒
產(chǎn)品型號： φ300x1500x14 品 牌： 亞重 -
1 件
￥1200.00 -
2 件
￥1150.00 -
≧3 件
￥1100.00
所 在 地： 河南新鄉(xiāng) 更新日期： 2025-04-02 詳細信息| 詢價留言品牌：亞重 型號：φ300x1500x14 加工定制：是 材質(zhì)：/ 用途：起重機行車用 加工定制：是 卷筒組是起重機械設(shè)備的首要構(gòu)成部分。卷筒的方式在起升組織中用來纏繞鋼絲繩以傳遞動力。
卷筒組由卷筒、卷筒組、齒輪聯(lián)軸節(jié)、軸承支架等部件構(gòu)成。卷筒軸經(jīng)過齒輪聯(lián)軸節(jié)與減速器連接。鋼絲繩在卷筒上的固定起重機所用的卷筒是復(fù)式卷筒,卷筒的兩端都有螺旋槽，其螺旋方向相反。鋼絲繩兩端別離固定在左、右螺旋槽的外端上。鋼絲繩在卷筒上的固定一般選用壓板,這種固定辦法簡略、拆卸方便。為了確保安全,減小對固定壓板的壓力或棋子的受力,確保取物設(shè)備下放到極限方位,在卷筒上除固定繩圈外,還應(yīng)留不少于2圈的鋼絲繩。這幾圈鋼絲繩叫安全圈,也叫減載圈。一般選用不低于HT20—40鑄鐵，ZG25、ZG35鑄鋼或選用Q235B、Q345B鋼板焊接。板材下料→滾制筒體并焊接縱向焊縫→查驗筒體縱向焊縫及幾許尺度：直徑、長度、內(nèi)徑橢圓度公差等，關(guān)于大直徑筒體按技術(shù)規(guī)程加焊技術(shù)拉筋→機加工筒體環(huán)形坡口，對技術(shù)有請求粗加工筒體外圓的要加工其外圓→筒體接長焊接。關(guān)于筒體兩端需加焊技術(shù)拉筋的按技術(shù)規(guī)程規(guī)則執(zhí)行，并查驗環(huán)縫焊接質(zhì)量及機加工余量→筒體長度定尺加工及兩端止口或坡口加工→焊接筒體端部法蘭板、軸、內(nèi)支承圈等。
單層纏繞卷筒的筒體表面切有弧形斷面的螺旋槽，以增大鋼絲繩與筒體的接觸面積，并使鋼絲繩在卷筒上的纏繞位置固定，以避免相鄰鋼絲繩互相摩擦而影響壽命。
多層纏繞卷筒的筒體表面通常采用不帶螺旋槽的光面，筒體兩端部有凸緣，以防止鋼絲繩滑出。其缺點是鋼絲繩排列緊密，各層互相疊壓、摩擦，對鋼絲繩的壽命影響很大。卷筒的結(jié)構(gòu)尺寸中，影響鋼絲繩壽命的關(guān)鍵尺寸是卷筒的計算直徑。
為了保證鋼絲繩尾的固定可靠，減少壓板或楔塊的受力，在取物裝置降到下極限位置時，在卷筒上除鋼絲繩的固定圈外，還應(yīng)保留1.5～3圈安全圈，也稱為減載圈，這在卷筒的設(shè)計時已經(jīng)給予考慮。在使用中，鋼絲繩尾的圈數(shù)保留得越多，繩尾的壓板或楔塊的受力就越小，也就越安全。如果取物裝置在吊載情況的下極限位置過低，卷筒上剩余的鋼絲繩留數(shù)少于設(shè)計的安全圈數(shù)，就會由于鋼絲繩尾受力超過壓板或楔塊的壓緊力，從而導(dǎo)致鋼絲繩拉脫，重物墜落。卷筒是卷繞鋼絲繩、傳遞動力、把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動。卷筒通常為圓柱形，有單層卷繞或多層卷繞兩種。
一般采用灰口鑄鐵，大型卷筒可用鋼板焊接。當卷筒裂紋或邊緣破損，卷筒壁磨損量達原壁厚的20％應(yīng)報廢；
卷筒有裂紋不允許焊接，應(yīng)該更換，磨損量達到卷筒壁的20％時應(yīng)更換；砂眼、氣孔直徑不大于8毫米，深度不超過壁厚的25％，且每100毫米不超過1，砂眼氣孔應(yīng)進行焊補磨光。如果起升高度較大的時候，為了縮小卷筒的尺寸，可采用表面帶導(dǎo)向螺旋槽或光滑的卷筒進行多層卷繞，但鋼絲繩磨損較快，適用于慢速和工作類型較輕，噸位較低的起重機。鋼板卷筒組則主要適用于大噸位、性能要求高的起重機械設(shè)備。
河南華工實業(yè)集團有限公司位于長垣縣南蒲工業(yè)園區(qū)，濟東、大廣、阿深三條高速在這里形成交匯，廠區(qū)距新鄭國際機場130kM。緊靠宏力大道和起重園區(qū)與大廣高速連接線、東側(cè)毗鄰河南省起重工業(yè)園區(qū)，優(yōu)越的區(qū)位優(yōu)勢就是廣闊的發(fā)展空間。
公司采用自主創(chuàng)新與技術(shù)引進相結(jié)合的產(chǎn)品開發(fā)思路，通過多年的創(chuàng)新與開發(fā)，目前形成了以卷筒組（φ300-φ2500）、車輪組（φ150-φ1200）、各種型號齒輪聯(lián)軸器、各類抓斗、吊鉤組（3.2t-500t）、滑輪組（3.2t-500t）、電動葫蘆系列為主的產(chǎn)品，并可根據(jù)用戶需要承接各種規(guī)格的非標產(chǎn)品的設(shè)計制作。我公司擁有先進的鑄造加工能力，雄厚的機械加工實力，高素質(zhì)的裝配隊伍，完善的檢測手段與技術(shù)和貼心的售后服務(wù)。
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