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鍛φ800*160雙邊套裝車輪 卸料機鍛造 L771車輪組
產(chǎn)品型號： φ800*160 品 牌： 亞重 -
1 套
￥13200.00 -
2 套
￥13100.00 -
≧3 套
￥13000.00
所 在 地： 河南新鄉(xiāng) 更新日期： 2025-04-02 詳細信息| 詢價留言加工定制：是 品牌：亞重 型號：φ800*160 操作形式：/ 結(jié)構(gòu)形式：/ 跨度：/ m 懸臂長度：/ m 有效起升高度：/ m 額定起重量：/ t 適用范圍：起重機卸料機港機 大車運行速度：/ m/min 額定起重力矩：/ kN.m 最大回轉(zhuǎn)速度：/ r/min 大車運行速度：/ m/min 額定起重力矩：/ kN.m 
車輪的結(jié)構(gòu)
車輪是用來支撐起重機載荷，并在軌道上使起重機往復(fù)行駛運行的裝置。為了提高車輪表面的耐磨強度和壽命，踏面應(yīng)進行表面熱處理，要求表面硬度是300-350，淬火深度不少于20mm，本廠有專門的車輪車間，嚴格按照行業(yè)標準進行加工裝配，以保證每件產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。
注意事項
車輪的水平偏斜值是起重機重要的技術(shù)參數(shù)，偏斜值差會造成啃軌，增大運行阻力，產(chǎn)生振動和噪音，加劇軌道和車輪磨損，大大降低起重機使用壽命，所以車輪水平偏斜有規(guī)定允許的數(shù)值。
車輪工藝
1、原材料:
根據(jù)客戶圖紙材質(zhì)要求，選用合適的原材料牌號和規(guī)格。
2、鋼材檢測：為保證原材料合格，生產(chǎn)前進行原材料化學(xué)成分復(fù)檢。
3、鋼材劃線落料：
根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。
4、加熱（含回火）：
把切割好的原材料按產(chǎn)品工藝加熱，保證加熱溫度符合材料要求。
5、鍛造：
由操作機放入鍛造設(shè)備，根據(jù)原材料的大小和鍛造比要求進行相應(yīng)的墩粗，拔長等工藝，實時監(jiān)測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。
6、鍛造檢驗：
對鍛件毛坯進行初步檢驗，主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi)，并做好記錄。
7、鍛后保溫正火：
主要是細化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力。改善缺陷：魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織！為*終熱處理做準備。
8、粗加工：
鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工各種不同規(guī)格的鍛件，留有精加工余量。9、熱處理：
將鍛件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時間，然后以預(yù)定的速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內(nèi)應(yīng)力，防止在機械加工時變形，調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過熱處理后的鍛件，根據(jù)材質(zhì)的要求對鍛件進行空冷或水冷、油冷等。包括：正火、調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理。
10、精加工：
將粗加工熱處理后的產(chǎn)品，使用數(shù)控機床進行精密加工，使產(chǎn)品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
11、產(chǎn)品外觀檢測：
產(chǎn)品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。
12、機械性能試驗：
為滿足客戶需求，須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。滿足各類鍛件檢測的需要。
13、表面處理及包裝：
經(jīng)過質(zhì)量檢測后成品鍛件，經(jīng)過防銹噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發(fā)貨。
14、裝車發(fā)貨：
從成品庫把商品調(diào)出來準備給客戶裝車發(fā)貨。 -
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